Nieuwe polymeermaterialen:
Inclusief nylon, PP, PE en composietmaterialen. Stikstof-inertisering in polymerisatiereactoren isoleert zuurstof om materiaalafbraak en vergeling te voorkomen.
- Smeltextrusie en draadtrekken: het spoelen met stikstof stabiliseert het molecuulgewicht en verbetert de materiaalsterkte.
Koolstofvezelcarbonisatie: stikstofbescherming op hoge temperatuur zorgt voor een goede vormgeving, voorkomt doorbranden van de draad en verbetert de treksterkte.

Koperfolie, aluminiumfolie en precisiemetaalmaterialen:
- Walsen en gloeien: zorgt voor een heldere, oxidatievrije afwerking met een spiegelachtige oppervlaktekwaliteit.
- Structurele integriteit: voorkomt overmatige korrelgroei en verbetert de ductiliteit, elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid.

Voor glasvezel, membraanmaterialen en nieuwe nanomaterialen:
volledige stikstofbescherming wordt gehandhaafd tijdens het droog-, uithardings- en wikkelproces. Dit maakt nauwkeurige controle over de kristalmorfologie mogelijk, voorkomt agglomeratie en beschermt tegen oxidatieve verkleuring, wat resulteert in verbeterde zuiverheidsstabiliteit.

Stikstofzuivering van leidingen en reactorvaten:
Zorgen voor explosieveilige veiligheid in de productie
In faciliteiten waar organische oplosmiddelen of brandbaar stof wordt verwerkt, wordt stikstof gebruikt om zuurstof uit leidingen en reactorvaten te verwijderen, waardoor stofexplosies worden onderdrukt en de verbranding of detonatie van oplosmiddelen wordt voorkomen.
Toepassingen zijn onder meer: ​​het controleren van kristalfasen tijdens het sinteren van poeder; het voorkomen van oxidatie bij de productie van lithium-ionbatterijen en fotovoltaïsche energie; het remmen van de ontkoling tijdens vorming bij hoge temperatuur; het stabiliseren van de prestaties van polymere materialen; en het beheersen van onzuiverheden in schone productieprocessen.